來源：氣滅系統(tǒng)網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間：2018-12-17 11:23:20
七氟丙烷是無色、無味、不導(dǎo)電、無二次污染的氣體，具有清潔、低毒、電絕緣性好，滅火效率高的特點(diǎn)，特別是它對(duì)臭氧層無破壞，在大氣中的殘留時(shí)間比較短，其環(huán)保性能明顯優(yōu)于鹵代烷，是目前為止研究開發(fā)比較成功的一種潔凈氣體滅火劑。
七氟丙烷自動(dòng)滅火系統(tǒng)運(yùn)行中有哪些常見問題？一.電磁閥的壓力信號(hào)器的接線極性怎么區(qū)分？電磁閥和壓力信號(hào)器的兩條引線不分極性。
二、儲(chǔ)存裝置或電磁驅(qū)動(dòng)裝置的壓力表無壓力顯示？檢查儲(chǔ)存裝置的壓力表開關(guān)是否已打開；若壓力表開關(guān)已打開，卸下壓力表，換上同型號(hào)壓力表，打開壓力表開關(guān)。如壓力表恢復(fù)到綠區(qū)，表示壓力正常；若壓力表不在區(qū)內(nèi)，可以換算新的壓力表檢測(cè)，若換上完好的壓力表后打開壓力表開關(guān)仍無壓力顯示，可能是增壓氣已泄漏，應(yīng)盡快補(bǔ)壓。不管哪種情況，檢查完壓力表后，都應(yīng)順時(shí)針擰緊壓力表接口處的密封螺母。
三、投入使用時(shí)，應(yīng)該把上的安全擋片卸下、保險(xiǎn)銷拉出？電磁閥上裝有的安全擋片是為防止運(yùn)輸、安全、調(diào)試過程中因碰撞、震動(dòng)等使閘刀誤動(dòng)作而設(shè)。系統(tǒng)投入使用前，需松開電磁鐵上的螺栓、抽出檔片，再緊固電磁鐵，否則電磁閥不能打開。安全卡簧是用于鎖定手動(dòng)壓把的，僅在機(jī)械手動(dòng)啟動(dòng)容器閥時(shí)必須先拉出安全卡簧才能壓下手動(dòng)壓把，而手動(dòng)壓把并不影響電磁閥的電氣啟動(dòng)。
四、系統(tǒng)投入使用時(shí)應(yīng)該把儲(chǔ)存裝置容器閥上的保險(xiǎn)銷拉出嗎？容器閥上的保險(xiǎn)銷是用于鎖定凸輪撥桿的，僅在機(jī)械手動(dòng)啟動(dòng)容器閥時(shí)必須先拉出保險(xiǎn)銷才能扳下凸輪撥桿，而鎖定凸輪撥桿并不影響容器閥的氮?dú)鈫?dòng)。
關(guān)于七氟丙烷的維護(hù)保養(yǎng)
1.日常(運(yùn)行時(shí))維護(hù)、保養(yǎng)
1)保持防護(hù)區(qū)、儲(chǔ)瓶間和控制室內(nèi)清潔、干燥、通風(fēng)良好。
2)滅火系統(tǒng)和報(bào)警滅火控制器表面清潔無塵。
3)先導(dǎo)閥的保險(xiǎn)銷及鉛封應(yīng)完整無損。
4)滅火劑輸送管道和啟動(dòng)管道無異常。
5)檢查系統(tǒng)銘牌、警示牌，無損、清潔可視。
2.季度維護(hù)、保養(yǎng)
1)檢查每個(gè)滅火劑瓶組和驅(qū)動(dòng)氣體瓶組的壓力，壓力表的壓力指示值應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)。
2)對(duì)滅火劑瓶組、驅(qū)動(dòng)氣體瓶組、容器閥、選擇閥、高壓軟管、管路、噴嘴、壓力表等全部系統(tǒng)部件進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無碰撞變形及其他機(jī)械性損傷，表面應(yīng)無銹蝕，保護(hù)涂層完好，銘牌應(yīng)清晰，安全標(biāo)志應(yīng)完整。如有上述問題，應(yīng)及時(shí)更換或維修。
3.年度維護(hù)、保養(yǎng)
1)防護(hù)區(qū)的開口情況、防護(hù)區(qū)的用途及可燃物的種類、數(shù)量、分布情況，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
2)對(duì)滅火系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查：各部件連接可靠無松動(dòng)，滅火劑輸送管道和噴嘴噴孔應(yīng)無堵塞，并做好系統(tǒng)清潔工作。
3)對(duì)報(bào)警滅火控制器進(jìn)行報(bào)警和啟動(dòng)模擬實(shí)驗(yàn)，火災(zāi)探測(cè)、報(bào)警、滅火控制等信號(hào)和動(dòng)作正常。檢查驅(qū)動(dòng)裝置自動(dòng)、手動(dòng)(包括緊急啟動(dòng)、緊急停止)控制方式，裝置動(dòng)作應(yīng)正常運(yùn)行。
切記：檢查時(shí)應(yīng)將電磁型驅(qū)動(dòng)裝置從驅(qū)動(dòng)容器閥上的取下。
4)卸下信號(hào)反饋裝置進(jìn)行檢查，人工推動(dòng)活塞(模擬滅火劑噴放受壓)，噴放指示燈應(yīng)亮，信號(hào)應(yīng)正常反饋，并能手動(dòng)復(fù)位。
